鲁网东营3月23（通讯员：董鹏章）承担着油田轻烃生产和天然气外输双重任务的油气集输总厂孤岛压气站，通过深入落实量化操作、优化运行和降本减耗等措施，撬动提质增效的支点，推进保效创效工作升级。

在进站气源的调控上，这个站配气岗操作工严密监控来气压力流量，及时调控阀门开关比例，防止伴生气倒流。他们根据每日的气质化验数据，优先让轻烃组分含量高的气源进入装置区，提高轻烃收率和产量。

在轻烃装置的优化运行上，这个站注重优化调整轻烃生产的各个生产节点，分别找出了影响产量与质量的膨胀机进出口温度、脱乙烷塔压力、温度等8个可控要素，并以化验数据预警为手段，实施了“三维套餐动态管理”，分析出一年四季不同时期各要素之间关系曲线图和最佳控制点，每天8点系统通过“三维立体分析”，自动生成一套优化运行方案。50万轻烃岗操作工严格实施标准化工作流程，及时进行“三维动态调节”，努力降低干气外输中的C3+组份，提高轻烃收率。

他们十分注重生产运行中的节能降耗，在保证50万装置再生出口温度达标的情况下，通过合理调整加热炉燃料气压力、调风盘开度等，每年节约燃料气14.4万立方米。针对RDS压缩机组耗电量大的生产实际，他们合理调整机组进出口压力，优化机组运行，并实施了“润滑油系统电加热技术改进”，使油温升至30℃所需时间由原来的2小时，缩短至15分钟，大大减少了压缩机空转时间的耗电量，每次节电3325KWh，节约电费2057元。