1.目的
为了确保公司压缩空气系统设备管理规范化，维持压缩空气系统稳定提供符合要求的压缩空气，保障用气设备和工装夹具的正常生产活动。
2.适用范围
本规范适用于公司所有空气压缩机、制氨设备、压力容器、安全阀门、气压表及压缩空气系统附属管道等。
3术语与定义
3.1空气压缩机:将气体吸入并压缩到有一定压力的机器；
3.2吸附式干燥机:通过设备内部关联介质吸收压缩空气中水份以达到优质空气的一种辅助设备；
3.3压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150m的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶。本公司压缩空气系统中的储气罐、缓冲罐属于压力容器；
3.4压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外；
4主要职责
4.1运维组
4.1.1全面负责空气压缩系统、制氮系统的设备管理、日常运行和维保事项;
4.1.2负责压力容器、安全阀、压力表等特种设备报检管理;
4.1.3运维科有责任通过培训让操作人员了解公司的职业健康安全方针，掌握职业健康安全管理要求；
4.2EHS组
4.2.1负责对维修施工的安全要求进行监管；
4.2.2·配合运维科对压缩空气系统中相关特种设备的备案和报检进行监管；
5程序内容
5.1空压机
5.1.1操作指引
5.1.1.1操作人员在上岗前必须经过安全教育和操作方法的学习和实习，独立掌握对应空压机的操作方法后方可上岗工作；
5.1.1.2操作人员必须严格按照使用说明书的规定进行操作。
5.1.1.3开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。机器在运转或设备有压力的情况下不得进行任何修理工作。
5.1.1.4在运转中若发生有不正常的声响、振动或其它故障，出现异味、烟雾或设备报警等异常应立即停机检修，设备修复正常后才能正常启用。
5.1.1.5作业过程说明:
No
主要作业说明
No
所需作业过程
1
作业前准备
1.1
冷却水是否正常,管道是否畅通,开关是否已打开;
1.2
各种气压表是否安装正常,管道安装是否正确
1.3
空压机配电柜电源是否联接好,电源指示灯是否亮起
1.4
周围是否有油泄漏,润滑油是否充足
1.5
检查各种限制性开关,是否是调节在指定的范围内
1.6
水压表是否在正常范围内
2
操作时程序
2.1
确认一切正常后,合上电源开关
2.2
打开空压机供气管道
2.3
打开冷却水进回水阀门
2.4
查看显示面板的关联参数是否正常
2.6
按下主机显示面板的开机按钮,机组Y-△降压启动
3
运转中点检
3.1
查看机组设定压力值与储气罐压力值是否正常
3.2
机组排气温度、油、水分状态是否在规定范围内
3.3
润滑油油位、油色有无变化
3.4
机组运行电流值、声音是否正常
3.5
吸附干燥机运行是否正常
3.6
管道过滤器排水系统是否正常
4
停机
4.1
逐步关闭减荷阀门(或打开排气管旁通放气阀门)，使空压机进入空载运转状态
4.2
切断电源
4.3
空压机停机15分钟后，才能停止冷却系统
4.4
进行日常维护保养
4.5
填写“空压机点检记录表”，做好交接班工作
5.1.2日常保养
5.1.2.1设备运行根据《空压机点检记录表》每天进行点检并将内容记录下来。
5.1.2.2空压机附属压力容器发生下列异常现象之一时，电工值班人员应立即采取停机等应对措施并及时向上级报告。
a)空压机产气压力0.8MPA、空压机排气温度95℃、干燥塔出气温度35℃、干燥塔出气段在压力0.7MPA基准时压力露点5dp℃;
b)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象;
c)安全附件失效;
d)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行;
e)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行;
f)储气罐与管道发生严重振动，危及安全运行:
g)其他异常情况;
5.1.3保养管理
5.1.3.1空气压缩机的定期检查保养指南
设备部位名称
保养事项
保养周期
检测方法
检测标准
保养及异常
NG
OK
空气过滤器
新投入使用机组
500H/3个月
肉眼检查
堵塞
正常
更换
空气过滤器
运行机组周期性保养
2000H/半年
肉眼检查
--
--
更换
油过滤器
新投入使用机组
500H/3个月
肉眼检查
堵塞
正常
更换
油过滤器
运行机组周期性保养
2000H/半年
肉眼检查
--
--
更换
润滑油
新投入使用机组
500H/3个月
肉眼检查
异常
正常
更换
润滑油
运行机组周期性保养
2000H/半年
肉眼检查
--
--
更换
油气分离器
油压与气压
4000H/1年
仪器仪表
堵塞泄露
正常
更换
热交换器
热交换器清洁保养
4000H/1年
仪器仪表
堵塞泄露
正常
清洗更换
马达
轴承润滑油加注
2000H/半年
仪器仪表
异常
正常
加黄油
更换
马达
电气绝缘性
1年
仪器仪表
小于0.5MΩ
大于0.5MΩ
维修
更换
安全阀
可靠性
1年
第三方检测
更换
储气罐
可靠度
3年
第三方检测
维修
更换
5.1.3.2严格按照设备保养指南要求进行维护保养，并做好相关记录
5.1.4维修管理
5.1.4.1当空气压缩机发生异常时,根据设备附带说明书内的相关资料判断故障原因并维修,如果认为自行修理困难时要委托专业单位进行修理并要迅速对策。
5.1.4.2对空压机的维修应建立履历管理，记录维修事项和所更换的配件。
5.1.4.3当检査修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布、胶带、生料带等掉入气缸、储气罐及导管里，以防遗留故障隐患甚至诱发爆炸危险。
5.2压力容器（储气罐）
5.2.1压力容器操作规范
1)严格按照压力容器操作规程进行操作。
2)特种设备须有专人操作，并且持证上岗
3)特种设备操作前，必须对压力容器及其管件进行检查
4)压力容器严禁超温超压运行(参照罐体铭牌)。
5)当由压力容器向外供气源时，阀闻开启速度要缓慢，不允许有聚开聚关现象
6)压力容器要平稳操作，容器开始加压时，要控制进气阀门开度，加压速度不宜过快
5.2.2日常点检
1)要定时巡检，并认真填写巡检记录。
2)检查其他安全措施是否符合要求。
3)工作温度不准超过容器标识的设计温度，工作压力不准超过容器标识的设计压力(参照罐体铭牌)
4)检查各管道连接法兰及阀门是否密封良好，点检是否存在“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象
5)要班要点检排水是否正常，确认自动排水是否正常
5.2.3保养和维修管理
1)压力容器维护操作必须是经过培训专业人员。
2)储气罐每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。
3)严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停机、排气卸压后方可进行。
4)定期检查压力容器表面防腐漆状况，对有脱落或锈迹现象，要进行防腐刷漆保养工作
5)操作维护时严格按照挂牌或者上锁规程对相应设备和阀门进行管制。
6)不准在压力容器上进行割、焊等能够改变压力容器结构的作业，不准对压力容器进行改造
7)保养频次
设备部位名称
保养事项
保养周期
检测方法
检测标准
保养及异常
NG
OK
安全阀
可靠性
1年
第三方检测
异常
正常
更换
储气罐
可靠度
3年
第三方检测
异常
正常
维修更换
干燥塔
可靠度
3年
第三方检测
异常
正常
维修更换
压力表
可靠性
半年
第三方检测
异常
正常
更换
5.2.4特种设备管理
1)压力容器需按照法规要求定期校验。
2)新安装的压力容器，必须取得第三方检测合格报告，并依法进行备案方可投入使用。
3)小于等于1立方米的符合《简单压力容器安全技术监察规程》要求且容器上有明确标示为
A)压力容器需按照法规要求定期校验
B)新安装的压力容器，必须取得第三方检测合格报告，并依法进行备案方可投入使用。
C)小于等于1立方米的符合《简单压力容器安全技术监察规程》要求且容器上有明确标示为“简单压力容器”的无需到第三方进行检验及备案。大于1立方米的压力容器必须有出厂的设计图纸以及检验报告,同时需到第三进行检验及
D)备案，备案批准后方可投入使用
5.3供气管道
5.3.1操作指引
1)对符合压力管理要求的供气管道，应按相应的特种设备管理法规进行报检;
2)供气管道正常使用过程中不需对其作业;
3)对易撞或碰到的部分应采取适当防护措施；
5.3.2日常点检
1)检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、滴、漏”现象。
2)检査各管件密封处是否有垫子，垫子是否夹偏漏气
5.3.3保养管理
1)新做管道需检查密封垫子和法兰紧固螺栓是否紧牢。
2)每半年一次检查各管道连接阀门法兰是否密封良好。
3)每年一次检查管道是否有锈蚀现象，发现异常要及时处理。
4)对户外管道每年一次防腐刷漆保养工作
5.4管道过滤器
5.4.1操作指引
1)过滤器以“先粗后精”原则组合配置，顺序不能颠倒;
2)实际通过过滤器的压缩空气流量、压力及温度不能超过铭牌规定值;
3)过滤器安装时须注意分清过滤器的进、出口位置;
4)过滤器安装应对地垂直，留有一定的离地高度，便于更换滤芯
5.4.2日常点检
1)过滤器的进气温度
2)过滤器压差确认，要求在铭牌范围内
5.4.3维修与保养管理
1)滤芯更换时机:FH为2000小时，FC/FT/FA为8000小时。过滤效果明显恶化，压差超过
规格值时应更换滤芯;
2)不带自动排水器的过滤器，应定时打开球阀排水，通常每班1-2次;带自动排水器的,每班至少1次手动排水;
3)一周至少检查一次过滤芯网
5.5安全阀
5.5.1操作指引
1)安全阀不允许手动拉杆试灵。
2)紧急防护装置不许随意拆除
5.5.2日常点检
每月应对安全阀进行全面检查，检查安全阀是否灵敏可靠
5.5.3保养与维修管理
安全阀校验、送检拆装时，应根据高空作业规范采取有效安全措施保障安全
5.5.4特种设备管理
1)压力容器，安全阀，压力表等按照法规每年校验;
2)安全阀达到国家法规使用期限前需按要求进行送检校准，校准合格方可使用
5.6.安全操作注意事项
5.6.1特种设备操作者必须取得相应的职业上岗证。
5.6.2安全阀校验、送检拆装时，应根据高空作业规范采取有效安全措施保障安全；
5.6.3所产生的危险废弃物品必须严格按照废弃物管理规范执行；6
5.6.4未获得运维负责人许可的外单位人员,不得出入空气压缩机房,并不得进行相关作业。
5.6.5空压机相关作业人员,必须配备好安全保护用具和安全装备。
5.6.6不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。
5.6.7保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求，严禁放置易燃易爆物品。空压机房必须保持良好通风，以确保即便在设备泄漏时，机房的氮气浓度亦不能超出管制上限。
